Pāļu dibena nogulsnes var veidoties urbumu izbūvē, tērauda būra izvietošanā un betona liešanā. Analīze liecina, ka nogulumu veidošanās cēloņus var aptuveni iedalīt šādās kategorijās:
1.1 Pāļu caurumu caurumu sienas sabrukums
1.1.1 Cēloņa analīze pāļu caurumā; dubļu proporcija ir pārāk zema, piekares jauda ir slikta; paceļamais urbšanas instruments ir pārāk ātrs, lai izveidotu urbuma iesūkšanu; urbšanas laikā dubļu līmenis pazeminās un dubļi bedrē netiek savlaicīgi papildināti; urbšanas instruments saskrāpē urbuma sienu; cauruma siena; stiegrojuma būrī nav savlaicīgi ieliets betons pēc pēdējās urbuma, un cauruma siena ir pārāk gara.
1.1.2. Kontroles pasākumi: pagarināt tērauda aizsargcaurules garumu atbilstoši veidošanās apstākļiem; palielināt dubļu īpatsvaru, palielināt dubļu viskozitāti un samazināt nogulsnes apakšā un kontrolēt sējmašīnu, lai piepildītu sējmašīnu un izvairītos no sūkšanas vietas; paceliet caurumu un pēc pēdējā cauruma samaziniet tērauda sprostu līdz vidējai un vertikālai, lai samazinātu papildu darbības laiku.
1.2. Dūņu nokrišņi
1.2.1. Cēloņu analīze
Dūņu veiktspējas parametri nav kvalificēti, sienas aizsardzības efekts ir vājš; gaidīšanas laiks pirms perfūzijas ir pārāk garš, dubļu nokrišņi; dubļu smilšu saturs ir augsts.
1.2.2. Kontroles pasākumi
Sagatavot dubļus ar atbilstošiem parametriem, savlaicīgi pārbaudīt un pielāgot dubļu veiktspēju; saīsināt perfūzijas gaidīšanas laiku un izvairīties no dubļu nokrišņiem; uzstādiet dubļu sedimentācijas tvertni vai dubļu separatoru, lai atdalītu dubļu nogulsnes un pielāgotu dubļu veiktspēju.
1,3 urbuma atlikums
1.3.1. Cēloņu analīze
Urbšanas instrumenta urbšanas dibena deformācija vai nodilums ir pārāk liels, un dubļu noplūde rada nogulsnes; pati urbšanas dibena struktūra ir ierobežota, piemēram, urbšanas zobu izvietojuma augstums un atstatums, kas izraisa pārmērīgu nogulumu atlikumu.
1.3.2. Kontroles pasākumi
Izvēlieties piemērotus urbšanas instrumentus un bieži pārbaudiet urbšanas dibena struktūru; samazināt rotējošo dibenu un fiksēto dibena spraugu; savlaicīgi metināt diametra sloksni, nomainīt nopietni nodilušos malas zobus; saprātīgi pielāgot urbšanas zobu izvietojuma leņķi un atstatumu; palielināt izdedžu noņemšanas skaitu, lai samazinātu kaudzes dibena atlikumus.
1.4. Caurumu tīrīšanas process
1.4.1. Cēloņu analīze
Sūkšana izraisa cauruma tīrīšanu; dubļu veiktspēja neatbilst standartam, nogulsnes nevar izvadīt no urbuma dibena; nav izvēlēts caurumu tīrīšanas process, un nogulsnes nevar notīrīt.
1.4.2. Kontroles pasākumi
Kontrolējiet sūkņa sūkšanas spēku, lai samazinātu triecienu uz urbuma sienu, mainiet vircu un pielāgojiet dubļu veiktspējas indeksu un izvēlieties piemērotu sekundāro caurumu tīrīšanas procesu atbilstoši urbšanas apstākļiem.
Rotācijas urbšanas urbšanas pāļu sekundārā urbuma tīrīšanas tehnoloģija
Rotācijas urbšanas procesā jāveic atbilstoši pasākumi, lai izvairītos no nosēdumiem. Pēc armatūras būra un ieliešanas caurules nogulšņu apstrādei jāizvēlas atbilstošs sekundārais caurumu tīrīšanas process. Otrā cauruma tīrīšana ir galvenais process, lai noņemtu nogulsnes urbuma apakšā pēc cauruma rakšanas, ievadīšanas tērauda būrī un perfūzijas katetrā. Saprātīga sekundārā urbuma tīrīšanas procesa izvēle ir ārkārtīgi svarīga, lai noņemtu nogulsnes no apakšējā urbuma un nodrošinātu pāļu inženierijas kvalitāti. Pašlaik sekundāro urbumu tīrīšanas tehnoloģiju rotācijas rakšanas pāļu caurumu nozarē var iedalīt šādās trīs kategorijās atbilstoši dubļu cirkulācijas režīmam: dubļu pozitīvas cirkulācijas caurumu tīrīšana, reversās cirkulācijas caurumu tīrīšana un urbšanas instrumenti bez dubļu cirkulācijas caurumu tīrīšanas.
Izlikšanas laiks: 25.03.2024